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石墨坩埚厂家建议您必看的石墨坩埚使用说明书

作者:dgjasen 发布时间:2019-06-11 10:04:32

一、石墨坩埚特别注意事项:
1.投入原料时不撞击坩埚,不使用机械力量。
2.注意不要给予机械性外力撞击,不要从高处落下或撞击。
3.筑熔干燥后,不要使其接触水。
4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚喷到坩埚底部),若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。
5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出,坩埚内不要留残液。
6.不要被水淋湿,需存放于干燥的地方。
7.酸化物(除渣剂等)之使用需适量,以免侵蚀坩埚,过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。
二、保存及搬运:
1.石墨坩埚怕水,绝对要避免潮湿及被水淋到。
2.勿在地板横向滚动,立向在地上推转时地上需垫厚纸板或破布等较软的东西,以免碰伤磨伤底部。
3.搬运时请特别注意,切勿落地或碰击到。
4.留意表面碰伤,勿直接把坩埚放于地板上,需放置于栈板上。
三、坩埚安装:
1.坩埚底座(坩台)需与坩埚底径相同或较大,坩台高度需高于喷火口,以免火喷到坩埚。
2.坩台需放置在熔为、解熔之中心点,上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫,避免坩埚与坩台粘住,坩埚放上去后,需于熔中央,且需水平(最好用水平尺量)
3.坩埚与炉体之尺寸要配合,坩埚与熔壁之间距离应适当,最少需40mm以上。
4.有嘴坩埚装炉时,坩埚嘴下面与耐火砖接触间隙应预留约30-50MM之空隙,且底下不能垫任何东西,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖(三点)与坩埚需垫上厚约3mm之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。
5.用耐火砖作坩台应以圆形耐火砖,需平坦没有弯曲,勿用半块或凹凸不平之砖材,最好是用进口之石墨坩台为佳
四、预热烘干处理:
1.停炉后,开炉预热时间如下:油炉及电炉:0℃--300℃慢速升温1H300℃-60℃慢速升温4H600℃-快速升温到需要之度数a.电炉:停工时最好是持续保温,温度定在600℃左右;如不保温,汤料需尽量舀出来,勿留在坩埚内太多:如遇停电时需迅速把料取出。b.油炉:停炉后汤料尽量舀干净,炉盖子及炉通风口需盖好,保持炉之余温避免石墨坩埚受潮。
2.使用前4-5小时将坩埚搬放于油炉边预热,对坩埚除湿表面有帮助。
3.新坩埚使用前先在坩埚内放置木炭或木材燃烧四小时左右,对坩埚之除湿有帮助
4.新坩埚炉内升温预热时间如下:0℃200℃慢速升温4H油0℃300℃慢速升温1日200℃—300℃慢速升温4H炉300℃-800℃慢速升温4电300℃-400℃慢速升温4H炉400℃-600℃快速升温保持2H
5.加料:坩埚第一炉使用时,先加边角料(小料)后再加块料,且需用钳子挟紧轻轻放入坩埚内,不能一次加太满以免挤破坩埚。A.油炉:300℃以后即可加料B.电炉:a.200℃--300℃开始加小料,400℃以后慢慢加块料,如生产持续加料时不要加于固定位置,以免造成口部氧化。b.专用于保温电炉,停炉后需预热至500℃方可倒入铝汤。

五、使用中注意事项:

1.加料时需轻拿轻放,且不可大力放入坩埚内,以免撞破坩埚
2.坩埚24小时不停使用寿命会更长,收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出,以免熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀,影响
石墨坩埚寿命甚至胀破坩埚  



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